Textielweven uitgelegd: weeftypen, stofkwaliteit en inkoopgids

Het textielweven is de fase waarin de meeste latere kwaliteitsargumenten al zijn beslist. Schaduw, krimp, scheeftrekken, slippen van naden, pilling, zelfs hoe een kledingstuk zich gedraagt ​​als een merk het oververft, zijn allemaal terug te voeren op het aantal garens, de uiteinden en het aantal picks per inch, en de herhaling van het weefsel. De onderstaande aantekeningen zijn afkomstig van een verticaal geïntegreerde fabriek in Changzhou, Jiangsu, die jaarlijks ongeveer zeven miljoen meter geweven stof spint, weeft, verft en afwerkt voor kopers van kleding, huishoudtextiel en industriële afnemers.

Wat textielweven feitelijk controleert

Bij het weven worden drie dingen vastgelegd op het moment dat de stof het weefgetouw verlaat: maatvastheid, oppervlaktekarakter en hoe gemakkelijk de stof kleurstof en afwerking absorbeert.

Alles stroomafwaarts onderhandelt met deze drie. Een tenter kan twee of drie procent van de resterende plooi eruit trekken en een kalender kan een oppervlak plat maken, maar geen enkele afwerkingsroute verandert een losse platbinding in een stabiele keperstof of geeft een 1/1 popeline de drapering van een satijn. Kopers die dat accepteren, stoppen met ruzie maken met de ververij en beginnen in plaats daarvan het weefgetouw te specificeren.

• Verdraaien : de lengtegarens die onder spanning worden gehouden op de weefboom; warptelling stelt de basissterkte in.
• Inslag : de kruislingse garens ingebracht door grijper, luchtstraal of waterstraal; De pickdichtheid bepaalt het gewicht en de dekking.
• EPI en PPI : uiteinden per inch en picks per inch, de twee getallen die samen met het aantal garens de dekkingsfactor opleveren.
• Weef herhaling : het kleinste blok uiteinden en pikhouwelen dat zich over het doek herhaalt.
• Krimpen : de golving die een garen aanneemt als het over en onder zijn buren gaat, de bron van de meeste krimp en rek.

De kopers van de vier Weave Families vergelijken het meest

Bijna elke productiegeweven stof behoort tot een van de vier structurele families. Jacquard en dobby zijn patroonsystemen die er bovenop liggen, en geen vijfde structuur.

Een jacquardweefgetouw kan effen, twill- of poolstructuren weven, omdat het mechanisme alleen maar patrooncontrole toevoegt. Als je oppervlakkige interesse nodig hebt, is de nuttige vraag op welke basisstructuur het patroon zit. Een uitgebreidere walkthrough van weefsoorten, stofkwaliteit en inkoopcontroles is de moeite waard om te lezen voordat u een staal goedkeurt.

Hoe de weefselstructuur de prestaties van stoffen verandert

In bijna elk programma voor geweven stoffen komen vier meetbare verschillen naar voren: krimpen, scheeftrekken, pillen en kleuropname.

Krimp drijft krimp aan. Een platbinding dwingt elk inslaggaren om over en onder elk uiteinde te buigen, zodat er meer kroes vrijkomt tijdens het wassen dan een keperstof met langere drijvend materiaal. Een 1/1 popeline en een 2/1 keperstof bij hetzelfde garenaantal kunnen een verschil van drie procentpunten opleveren wat betreft resterende krimp. Daarom moeten bouwnormen het weefsel een naam geven, en niet alleen de vezel.

Skew volgt de richting van de vlotter, en twill vergroot deze omdat de vlotters allemaal dezelfde kant op lopen. Begrip hoe de diagonale structuur van twill zich gedraagt onder spanning Bespaart een lange discussie over het verdraaien van het kledingstuk na het knippen.

Poolstoffen zijn hun eigen geval. Een corduroy met 14 ribbels en een fluweel met 24 ribbels zijn beide poolstructuren, maar het aantal ribbels, de pooldichtheid en de inslagspanning bepalen hoe de vleug blijft zitten, hoe de schaduw verschuift bij het borstelen en hoe de stof eruitziet na tien wasbeurten thuis. Vraag naar het aantal wales per inch, de poolrichting en een wastest op de productiekleurstofpartij in plaats van op de laboratoriumdip.

GS1155 14-Wale GRS katoenen corduroy geverfde stof 14-wals gerecycled katoenen corduroy met stretch; vergelijk het aantal ribbels, de poolrichting en de wasprestaties voor programma's met poolstoffen. Bekijk Product →

Passend weefsel voor eindgebruik

Zorg ervoor dat het weefsel overeenkomt met de belasting die de stof kan dragen, en niet met het uiterlijk van de voorbeeldkaart.

Cellulosemengsels gedragen zich anders op identieke weefgetouwinstellingen. Een katoen-tencel-keperstof met dezelfde picks per inch komt zachter van het weefgetouw en heeft een iets hogere restkrimp dan een puur katoenen keperstof. Huishoudtextielprogramma's moeten dus de mengverhouding en het weefsel specificeren, en niet alleen de vezelnaam. Een 65/35 katoen-tencel-twill, geweven en geverfd als één partij, is veel gemakkelijker te controleren dan een mix van partijen van leveranciers.

GS17065B Katoen-Tencel Twill geverfde stof Katoen-Tencel-keperstof met spandex en polyester; specificeer de mengverhouding en weefpatroon voor consistente afwerking en inspectie. Bekijk Product →

Afwerking en kwaliteitscontroles die de verzending bepalen

Een geweven stof slaagt of faalt op de finishlijn en bij het inspectieframe, niet bij het weefgetouw.

1. Greige-inspectie. Controleer EPI-, PPI-, breedte- en scheringstrepen ten opzichte van de goedgekeurde constructie; knopen en slubs worden hier gesorteerd, niet na het verven.
2. Voorbereiding voor het verven. PFD-doek moet gelijkmatig worden bevochtigd, omdat een ongelijkmatig absorptievermogen later zichtbaar wordt als strepen die niet door opnieuw verven worden verborgen.
3. Verven en schaduwmatching. Zorg ervoor dat de productiepartij overeenkomt met de standaard onder de lichtbron van de koper; metamerisme is vaak een kwestie van weefdichtheid, geen kleurstofkwestie.
4. Coaten en afwerken. De coating zit op het weefsel, dus een overgeslagen uiteinde of een slappe draad wordt een defect aan de coating. Recordgewicht van de coating in gram per vierkante meter.
5. Laatste vierpuntsinspectie. Defecten worden gescoord per 100 vierkante meter; alles boven de afgesproken punten is een afkeurpartij, hoe goed de hand ook aanvoelt.

Coating is waar een technische stof zijn prijs verdient. Een aan één kant gecoate katoenen twill-basis krijgt waterafstotendheid, slijtvastheid en vormvastheid, terwijl het een geweven hand behoudt die door laminaten moeilijk te kopiëren is. Daarom blijft gecoat geweven doek de standaard voor werkkleding, buitenkleding en industriële hoezen.

GS3170 Katoenen twill geverfde coatingdoek Coating van katoenen keperstof met spandex voor werkkleding en uniformen; controleer de weefherhaling en de gecoate geweven prestaties na herhaaldelijk wassen. Bekijk Product →

FAQ: Vragen over textielweven die kopers stellen

Wat is textielweven in eenvoudige bewoordingen?

Textielweven is het haaks verweven van lengtekettinggarens en kruislingse inslaggarens op een weefgetouw. De volgorde waarin ze elkaar kruisen vormt de weefherhaling, en die herhaling bepaalt hoe de uiteindelijke stof zich gedraagt.

Welke weefstructuur is het sterkst?

Platbinding geeft de hoogste dekkingsfactor en de meest stabiele structuur voor een bepaald aantal garens, terwijl twill meestal wint op het gebied van scheur- en slijtvastheid omdat de drijvers de spanning over meer garens verdelen. Er bestaat niet één sterkste weefsel, alleen het weefsel dat past bij de belasting, de afwerking en het onderhoudslabel.

Heeft de weefstructuur invloed op de manier waarop stof kleurstof opneemt?

Ja. Strakkere constructies met een hoge dekkingsfactor zijn bestand tegen penetratie en vereisen langere voorbereidings- en verfcycli voor dezelfde diepte, terwijl losse structuren sneller absorberen maar meer variëren tussen batches.

Hoeveel stof moet ik testen voordat ik een bulkbestelling doe?

Genoeg voor een volledige was- en draagproef, doorgaans drie tot vijf meter per kleursnede uit de productieconstructie in plaats van een handmonster. Test de krimp na één wasbeurt thuis, de kleurechtheid en het gedrag van het oppervlak na slijtage op pool- en gecoate kwaliteiten.